Testo 330-1 LL c цветным дисплеем

Профессиональный анализатор дымовых газов

Профессиональный анализатор дымовых газов Testo 330-1 LL с сенсорами Longlife. Срок службы сенсоров до 6 лет. Различные меню измерений для проведения анализа отопительных систем, в т.ч. меню «Измерение на твердом топливе» и «Проверка газовых труб». Гарантия 4 года без контракта на обслуживание.

В приборе заложено несколько региональных версий меню измерений. На выбор большое количество зондов отбора пробы, что исключает необходимость покупки дополнительных измерительных приборов. Необходимые виды топлива могут быть заданы пользователем. Кроме того testo 330 LL позволяет проводить проверки газовых труб и выполнять измерения на твердом топливе.

В приборе успешно используются сенсоры новой технологии, сочетающие длительный срок службы и безопасность. В прибор установлены 3 высококачественные измерительные ячейки O₂, CO и NO, кроме того в зонд отбора пробы встроен температурный зонд для прямого измерения температуры, O₂, CO и NO. аббревиатура «LL» означает «Longlife» (длительный срок службы). Срок службы сенсоров в приборах серии testo 330 LL составляет до 6 лет. Вы экономите, как минимум, на одной плановой замене сенсора O₂ и CO.

Преимущества анализатора дымовых газов testo 330 LL:

• Цветной дисплей с высокой разрешающей способностью для графического представления данных измерений;
• Дополнительные меню измерения, например, "Твердое топливо" и "Проверка газовых труб", что позволяет выполнять  всеобъемлющий анализ системы отопления;
• Функция регистрации данных для легкой записи кривой измерений.

Применение

• Измерение концентрации CO в окружающей среде

  Угарный газ (CO) – не имеющий цвета и запах ядовитый газ, являющийся продуктом неполного сгорания топлива, в составе которого есть углерод (нефть, газ и твердые виды топлива). При попадании угарного газа в кровь через легкие он активно связывается с гемоглобином, блокируя передачу кислорода тканевым клеткам, в результате удушья наступает смерть. Таким образом, крайне важно контролировать концентрацию CO в горячей точке дымовых газов, в местах размещения топливосжигающих установок для систем горячего водоснабжения, а также в других прилегающих помещениях.

• Измерение давления (давление газа в форсунке, давление газового потока)

  Базовые измерения при настройке систем отопления жилых помещений включают проверку давления газа, в которую, в свою очередь, входит измерение давления газового потока и статического давления газа. Измерение давления потока газа подразумевает измерение давления в подающей трубе, а при измерениях статического давления определяется распределение давления в покоящемся газе. Если значение давления потока газа газовых котлов выходит за пределы диапазона от 18 до 25 мбар, эксплуатация не допустима. Если, несмотря на несоответствие значений, эксплуатация осуществляется, нарушается функциональность горелки, и при регулировке пламени может произойти взрыв, что ведет к выходу из строя горелки, а, значит – и всей отопительной системы.

• Измерения дымовых газов для наладки горелок (CO, O2 и температура)

  Измерения параметров дымовых газов для проверки в системах отопления позволяют определить количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в окружающую среду с дымовыми газами (напр., монооксид углерода – CO или диоксид углерода – CO2), а также рассчитать потери тепла с дымовыми газами. В некоторых странах требования к измерению дымовых газов прописаны в законодательстве.

• Измерение температуры на радиаторах

  При проведении измерений на радиаторах, инженер по сервисному обслуживанию, в частности, определяет температуру среды в подающем и обратном трубопроводе. Иными словами, проводится измерение температуры подачи и возврата теплоносителя (напр., вода), за счет которой происходит процесс переноса тепла в текучей среде. Для того чтобы избежать потерь тепла в распределительной тепловой сети и обеспечить надлежащий уровень эффективности, необходимо проводить регулярные точечные замеры температуры в подающем и обратном трубопроводе. Для настройки систем отопления необходима гидравлическая регулировка, для осуществления которой необходимо знать температуру среды в подающем и обратном трубопроводе. В соответствии с этим, в отопительных системах для всех радиаторов или контуров отопления устанавливается необходимое значение температуры среды в подающем трубопроводе, а также точно определяется количество теплоносителя. Таким образом, достигается значение температуры окружающего воздуха, требуемое для каждого конкретного помещения. Нарушения условий эксплуатации ведут к перерасходу электрической и тепловой энергии. В Германии в соответствии с Федеральным постановлением об энергосбережении (EnEV) при пуско-наладке систем отопления обязательной является гидравлическая регулировка.