Продление срока службы ПЭП толщиномеров
Evident (ранее Olympus) — крупнейший производитель оборудования неразрушающего контроля. В ассортименте бренда широкий выбор магнитных и ультразвуковых толщиномеров. УЗ-толщиномеры работают практически с любыми материалами, металл, пластик, композиты, резина. А магнитные используются для измерения толщины тонких неметаллических материалов. Знание остаточной толщины материала позволяет спрогнозировать срок службы трубы или, например, окалины в паровых котлах. Толщиномеры Evident отличаются неприхотливостью и длительным сроком службы, который при правильном использовании можно продлить. Если электронный блок толщиномера работает безотказно годами, то РС ПЭП изнашивается значительно быстрее.
3 шага, чтобы обновить изношенный раздельно-совмещенный ПЭП
Р/С ПЭП обычно используется на поверхностях различного качества от зеркально гладких до грубых шершавых. Поверхности могут быть окрашенные, ржавые, замершие и очень сильно нагретые. Со временем ПЭП изнашиваются.
Есть возможность продлить срок годности ПЭП, если при проведении измерений грубых поверхностей прилагать наименьшее из возможных давление, прижимая ПЭП.
В случае, если поверхность очень грубая, то получить удовлетворительное измерение достаточно трудно. Прижимая ПЭП к такой поверхности сильнее не улучшит качество результатов и может привести к быстрому износу контактной поверхности ПЭП. Все объекты контроля с грубой поверхностью рекомендуется контролировать с минимально возможным прижимом. Если поверхность слишком грубая, рекомендуется зачистить поверхность до получения удовлетворительного состояния, которое не испортит контактную поверхность ПЭП.
Но даже при аккуратной эксплуатации, со временем ПЭП изнашивается все равно. Когда износ достигает критического состояния, правильное измерение толщины становится невозможным. Иногда можно воспользоваться хитростью, которая позволяет улучшить контактную поверхность ПЭП и продлить срок его службы.
Линия задержки ПЭП изнашивается быстрее, чем металлическое кольцо вокруг неё. Со временем материал линии задержки выбирается, образуя зазор между поверхностью контроля и контактной поверхностью ПЭП. По мере изнашивания линии задержки, эффективность измерений уменьшается. Контактная жидкость заполняет образованное пространство зазора между поверхностью контроля и ПЭП и оказывает влияние на распространение ультразвука. Когда слой контактной жидкости в зазоре становится толстым, то часть ультразвуковой энергии затухает в нём. В материал передаётся меньше ультразвуковой энергии. Её становится недостаточно для обеспечения требуемой чувствительности.
Ещё при толстом слое контактной жидкости проблематично произвести калибровку нуля.
Если такое стало случатся, самое время принять меры. Шлифовка контактной поверхности может обновить состояние ПЭП. Для этого нужно выполнить 3 шага:
Шаг 1: Выбрать абразивный лист с правильной зернистостью
Первым шагом является размещение абразивного листа из карбида кремния (или эквивалентного) с мелкой зернистостью на плоской пластине. Обратите внимание, что некоторые типы ПЭП лучше шлифуются в сухом состоянии, а некоторые в увлажнённом состоянии абразивного листа. В таблице приведены рекомендации:
ПЭП |
Зернистость |
Состояние шлифовки |
|
D790, D791, D799 |
400 |
сухое |
|
D7912, D7913 |
600 |
влажное |
|
D794 |
600 |
влажное |
|
D797 |
400 |
влажное |
|
D798, D7226 |
400 |
сухое |
|
D7906, D7908 |
400 |
влажное |
|
MTD705 |
400 |
влажное |
|
ПЭП уменьшенной рабочей поверхностью D7xx |
400 |
влажное |
|
ПЭП с расширенным диапазоном D7xxx |
400 |
влажное |
|
ПЭП с индикатором износа DHC7xx |
400 |
влажное |
|
ПЭП серии Atlas DL2 |
400 |
влажное |
|
ПЭП серии Atlas DL4 |
400 |
влажное |
Шаг 2: Аккуратно отшлифуйте поверхность ПЭП
Важно отшлифовать поверхность ПЭП одинаково плоско по всей площади строго перпендикулярно продольной оси ПЭП. Если случайно поверхность ПЭП получится закруглённой или нарушится перпендикулярность, то скорее всего исправить это уже не получится.
Шлифовку производить слегка, прижимая контактную поверхность ПЭП к абразивной бумаге и выполнить плавный непрерывный короткий проход от себя. Затем снять ПЭП с бумаги и повторить процесс 2–3 раза. Далее повернуть ПЭП на 90° и повторить шлифовку снова 2–3 раза. Снова повернуть ПЭП на 90° и повторить шлифовку. Выполнять действия до тех пор, пока не будет получена гладкая и плоская контактная поверхность.
Необходимо быть предельно аккуратным. При шлифовке стараться снять минимальное количество материал с контактной поверхности. Материал линии задержки и металлическое кольцо ПЭП должны сровняться и образовать единую плоскость в итоге.
Процесс шлифовки ПЭП плавным коротким проходом по абразивной бумаге. Каждые 2-3 прохода поворачивать ПЭП на 90° и повторять проходы.
Большинство двухэлементных ПЭП толщиномеров имеют износное кольцо вокруг контактной поверхности ПЭП. На кольце нанесена опорная линия. Когда вследствие шлифовки материал выбран на столько, что достигнута опорная линия, ПЭП должен быть заменён.
По этой линии так же можно понять перпендикулярность отшлифованной контактной поверхности к продольной оси ПЭП. Линия должна быть всегда параллельна поверхности.
Шаг 3: Проверка ПЭП
После шлифовки подключить ПЭП к толщиномеру и проверить ПЭП, выполнив калибровку нуля («Do ZERO»). Выполнить проверочные измерения на калибровочном образце с известной толщиной.
Подготовлено по материалам Olympus
